Výrobní procesy

Výjimečný akumulátorový blok není jen výsledkem vysoce kvalitních materiálů článků, ale také závisí na přísném, přesném a sledovatelném systému výrobního procesu. Dnes zveřejňujeme náš interní „Vývojový diagram procesu výroby akumulátorových bloků“, který vás zavede do zákulisí a odhalí, jak vysoce kvalitní akumulátorový blok prochází vrstvou kontrol kvality, než je konečně dodán našim zákazníkům.

Výrobní proces lithium-iontových baterií ODIPIE

1. Párování bateriových článků: Nejprve články podléhají testování konzistence a párování, aby se zajistila konzistence parametrů, jako je napětí a vnitřní odpor, což pokládá základ pro následnou montáž.

2. Izolace článků: Shodné články jsou ošetřeny izolací a obaleny epoxidovou izolační deskou, aby se zabránilo riziku zkratu mezi články.

3. Laserové svařování: Pomocí technologie laserového svařování jsou články bezpečně spojeny do bloku, což zajišťuje stabilitu spojení a elektrickou vodivost.

4. Připojení datového kabelu: Datové kabely jsou připojeny k svařeným článkovým svazkům a poskytují tak body sběru signálu pro následnou správu BMS.

5. Montáž systému správy baterií (BMS): Systém BMS je bezpečně namontován na sadu článků, aby byla zajištěna stabilní instalace a poskytl hardwarový základ pro správu bezpečnosti baterií.

6. Zapojení kladných a záporných svorek: Zapojení kladných a záporných svorek bateriového bloku je zajištěno a zesíleno, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý přenos proudu.

7. Izolace baterie: Celá baterie je opět obalena epoxidovou izolací, aby se dále zvýšila celková izolační ochrana.

8. Testování vnitřního odporu baterie: Proveďte testování vnitřního odporu sestavené baterie, abyste ověřili, zda vnitřní odpor sestavy článků splňuje normy.

9. Testování stárnutí baterie: Provádějte dlouhodobé testy stárnutí nabíjením a vybíjením na bateriovém bloku, abyste simulovali skutečné provozní podmínky a identifikovali včasné závady.

10. Montáž krytu / Zajištění kladných a záporných pólů: Bateriový blok je namontován do krytu a kladné a záporné póly jsou bezpečně upevněny, čímž je dokončena počáteční montáž produktu.

11. Funkční testování baterie: U hotové baterie se provádí komplexní funkční testování, včetně ochranných funkcí a komunikačních možností, aby se zajistilo splnění všech specifikací.

12. Utěsnění krytu: Kryt baterie je utěsněn pro zvýšení vodotěsnosti a prachotěsnosti a splnění požadavků na ochranu v různých scénářích použití.

13. Vibrační zkoušky: Hotové baterie podrobte vibračním zkouškám, aby se simulovalo vibrační prostředí, s nimiž se výrobek setkává během přepravy a používání, a ověřila se strukturální stabilita výrobku.

14. Testování při vysokých a nízkých teplotách: Testujte baterie v prostředí s vysokými a nízkými teplotami, abyste ověřili jejich výkon a bezpečnost za extrémních teplotních podmínek.

15. Balení / Paletizace: Po závěrečné kontrole profesionálně zabalte baterie a naskládejte je na palety, abyste zajistili bezpečné doručení zákazníkovi.